兴安煤矿通过调整优化生产布局，合理组织生产，坚持正规开采等有效措施，确保瓦斯治理工作顺利开展，促进矿井全面向瓦斯治理示范矿井建设目标迈进。

　　兴安矿水、火、瓦斯、顶板等多种自然灾害并存，是龙煤集团自然灾害最为严重的生产矿井，2005年被鉴定为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯成为严重制约着煤矿安全发展，影响煤矿产能发挥的主要“瓶颈”之一。

　　这个矿从调整和优化矿井生产布局着手，坚持瓦斯抽采工程优先、保护层开采优先的设计原则，在新区投产前，必须完成有关瓦斯治理工程。同时，不断优化巷道布置，简化生产系统，保证合理通风断面，并充分考虑瓦斯治理的需要，科学合理地确定工作面走向和倾斜长度，实现安全高效、合理集中生产。合理各采煤工作面分布，坚持正规循环作业，杜绝超能力、超定员组织生产情况。3月份，取消了π放采煤面，现该矿采煤面为二综、二高，采用走向长壁后退式采煤方法，全风压通风系统，保证了采煤工作面至少有2个安全出口。

　　为适应矿井开采的需要，这个矿开展了降阻增风工程,减少矿井通风阻力，实现了节能降耗。目前，矿井的巷修工程仍然以恢复通风巷道为主，通过优化矿井通风系统，保持系统简单、稳定、可靠。该矿三水平为主力生产水平，各采区均实行分区通风，各采区的进回风巷道贯穿整个采区，回采工作面的通风方式为全风压通风。矿井、采区通风能力满足生产要求，矿井根据生产实际设立专用回风巷，井下所有局部通风机均为“双风机、双电源”，“采用三专两闭锁”，并实现了运行和备用风机自动切换，双风机能力匹配。

　　这个矿始终坚持先抽后采、不抽不采、抽采不达标不进行采掘活动。由矿制定2010年瓦斯抽采计划、矿井综合防突措施。同时，健全防突组织机构、配齐防突队伍、防突技术人员，并制定了防突岗位责任制。他们还对瓦斯监测监控系统进行改造升级，升级后共安设沼气探头163个，一氧化碳探头13个，风速传感器2个，温度传感器8个，风门传感器42个，风机传感器44个，监控传感器使用满足了矿井安全生产的需要。矿监测监控系统微机操作人员每天都要对井下所有监测地点的测点进行检查、核对并做好检查记录，对变动的监测地点及时修改名称和相关控制参数，对新增加的监测地点及时进行设置、更新和定义。监控中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。监测系统全部实现瓦斯超限报警断电作用。矿通风区监测队安排专人每月对安全监控设备进行定期调试、校正，确保了监控设备的运行完好。

　　一系列行之有效的措施，使瓦斯灾害得到有效扼制，兴安煤矿正向瓦斯治理示范矿井目标迈进。

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