随着工业应用领域对生产过程中精度控制要求的不断增高，越来越多的客户选择使用模拟量位置控制产品。用户能够因此更易优化生产流程，良好地保证生产质量，并且降低了生产成本和故障率。这就是为什麽线性位移传感器得到很快发展的原因。从电位计式传感器到磁致伸缩式原理，再到如今的新型电感式检测原理，直线位移传感器得到了不断的发展。

　　直线位移传感器在注塑机上的应用

　　注塑成型机简称注塑机。它的工作原理是利用塑料的热塑性，将物料经料筒加热圈加热，使物料熔融，再以高速、高压使其快速流入模具的型腔中，经一段时间的保压、冷却、固化定型後，模具在合模系统的作用下开启模具，通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。

　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-锁合模-注射台前移-施压注塑-充模冷却-注射台後退-开模-顶出制品，取出塑件後又再闭模，进行下一个循环。在这个循环工程中，锁合模、注射台移动、注塑和顶出制品这几个工位是需要精确控制的。注射机的注塑与锁合模行程控制对一台注塑机的表现和产品精度发挥了决定性的作用。近年来，注塑市场的趋势让越来越多的厂家和用户注意到位置系统的重要性。旧有的机械手动系统已日渐被现代化的数字自动系统取代。数字测量不但提高了精度，而且还可以利用现场总线科技作通讯以提升处理速度，这已成为行业标准。现在的位置控制系统从技术上来说，非接触、无磨损、坚固耐用、安装方便、外型紧凑、带可连接现场总线的位移传感器便是不能缺少的。 在每台机器的锁合模、注塑、射台和顶出四个工位上传感器都精确、稳定地保证了位置检测。

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