称重传感器隶属力学传感器的范畴，而力学有很多的区别方式，主要按照受力的方式区别有静态力和动态力。静态力的称重传感器一般情况下是比较容易标定的，只需要选择好规定传感器量程以及工作形式，与静态传感器相关的应用还是蛮多的。

　　而动态称重传感器在工业应用中也是相当的频繁。电子皮带秤上就应用称重传感器，由于现场工作状态经常变化，于是电子皮带秤是动态称重，实际上是皮带在不断变化产生力的变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。

　　电子皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点，二是称量量程，有的国家叫跨度，也有的国家叫间隔。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化，国家检定规程中的3分钟短期零点稳定性，和3小时长期零点稳定性的检定时间，是不适合使用中维护考核标准，结合生产过程中实际情况，为了便于日常维护动态零点应以8、24小时或7天为考核周期，这一点是相当重要的。

　　由于电子皮带秤秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。

　　既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数周期为30到40天。认为这一指标比较适合皮带秤称重传感器使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3到6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准煤不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。这样的检验方式一度挑战了动态力称重传感器的标定以及检测，所以需要更加好的质量去把关。

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